隨著我國(guó)高分子材料技術(shù)水平的不斷提高，新型耐高溫工程塑料(如增強(qiáng)聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯等)不斷涌現(xiàn)，良好的密封性能和加工工藝性使這些材料在高溫球閥中作為非金屬密封材料也逐漸得到應(yīng)用。但是在實(shí)際使用中，我們發(fā)現(xiàn)非金屬密封座損壞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響高溫球閥的密封性能和使用壽命。通過(guò)對(duì)受損密封座的分析研究和大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，密封座損壞的問(wèn)題總算是得到了解決。以下就高溫球閥密封座損壞的現(xiàn)象以及發(fā)生原因和解決方法作詳細(xì)介紹，供大家探討和研究。

　　1、高溫球閥密封座損壞過(guò)程及現(xiàn)象

　　高溫球閥受損密封座這種高溫球閥是直通結(jié)構(gòu)，其密封座材料采用耐350℃的對(duì)位聚苯(PPL)。對(duì)高溫球閥在進(jìn)行高溫高壓(6.0MPa飽和蒸汽)的試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了密封座發(fā)生損壞，損壞的密封座通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)高溫球閥的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)損壞的均為介質(zhì)進(jìn)口端的密封座，且損壞的都是同一部位，而出口端的密封座完好無(wú)損。為了確定密封座損壞是發(fā)生在高溫球閥開(kāi)啟過(guò)程中還是關(guān)閉過(guò)程中，特對(duì)高溫球閥進(jìn)行了分段試驗(yàn)。首先在高溫球閥關(guān)閉狀態(tài)下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預(yù)熱10分鐘后，開(kāi)啟高溫球閥，然后檢查密封座是否損壞;接著在高溫球閥開(kāi)啟狀態(tài)下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預(yù)熱10分鐘后，關(guān)閉高溫球閥，然后檢查密封座是否損壞，結(jié)果兩次試驗(yàn)均發(fā)生進(jìn)口端密封座損壞現(xiàn)象。由于浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)的高溫球閥密封原理是在介質(zhì)壓力的作用下，球體產(chǎn)生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，從而保證出口端密封，因此進(jìn)口端密封座的損壞，并不影響高溫球閥的密封性能，具有一定的隱蔽性。當(dāng)高溫球閥進(jìn)行多次啟閉動(dòng)作后，進(jìn)口端密封座損壞處還會(huì)發(fā)生部分剪切脫落現(xiàn)象。

　　2、高溫球閥密封座損壞原因分析

　　基于密封座損壞部位的一致性，且開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中均會(huì)發(fā)生進(jìn)口端密封座同一部位的損壞，因此對(duì)高溫球閥的啟閉過(guò)程進(jìn)行了細(xì)致的分析。當(dāng)高溫球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，球體在介質(zhì)壓力的作用下，產(chǎn)生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，由出口端的密封座保證高溫球閥的密封。而進(jìn)口端密封座因球體的后移，其底面的密封比壓減小，壓力介質(zhì)進(jìn)入到密封座底面，在介質(zhì)壓力的作用下，其密封面與球體全部接觸，此時(shí)密封座不會(huì)受到損壞;當(dāng)高溫球閥進(jìn)行開(kāi)啟操作時(shí)，進(jìn)口端與高溫球閥中部將形成一個(gè)流道，產(chǎn)生一個(gè)壓力差，當(dāng)流道處球體與閥座脫離接觸時(shí)，這一部分的閥座將失去支承，在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生了彎曲變形。當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)球體時(shí)，密封座彎曲部分將被通道邊緣所壓壞而喪失其密封性能。

　　高溫球閥關(guān)閉過(guò)程中的情況也大致相同。當(dāng)高溫球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，由于高溫球閥裝配預(yù)緊力的作用和非金屬密封座的熱膨脹(非金屬的膨脹系數(shù)比金屬的膨脹系數(shù)大很多)，使得通道中的介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入到高溫球閥的中部，因此通道與高溫球閥中部存在一個(gè)壓力差，但此時(shí)密封座的密封面與球體全部接觸，密封座不會(huì)發(fā)生變形;當(dāng)高溫球閥進(jìn)行關(guān)閉操作時(shí)，球體通道與高溫球閥的中部有一個(gè)壓力平衡的過(guò)程，即介質(zhì)由通道進(jìn)入高溫球閥中部，當(dāng)流道處球體與閥座脫離接觸時(shí)，這一部分的閥座失去支承，在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生了彎曲變形。進(jìn)口端的密封座總是被損壞，那是因?yàn)楫?dāng)繼續(xù)關(guān)閉高溫球閥時(shí)，進(jìn)口端與高溫球閥中部之間，高溫球閥中部與出口端之間又將產(chǎn)生一個(gè)壓力差，進(jìn)口端與高溫球閥中部間的壓力差使進(jìn)口端閥座的彎曲變形更加嚴(yán)重，而高溫球閥中部和出口端間的壓力差將使出口端密封座的變形得到修復(fù)，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)球體時(shí)，進(jìn)口端密封座的彎曲變形部分將被球體通道邊緣所壓壞，而出口端密封座不會(huì)受到損傷。

　　3、高溫球閥解決方法

　　通過(guò) 二節(jié)的故障原因分析，知道了進(jìn)口端密封座損壞都是由于進(jìn)口端與高溫球閥中部存在的壓力差引起的，因此只要減少進(jìn)口端和高溫球閥中部之間的壓力差，就可以避免密封座在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中發(fā)生彎曲變形而遭受損壞，對(duì)此，在不改變?cè)?dòng)球直通高溫球閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采取了下面兩種措施：

　　(1)對(duì)于開(kāi)啟過(guò)程中高溫球閥密封座發(fā)生損壞的原因，采取了在密封座外圈開(kāi)六條3*1mm的卸壓槽由于高溫球閥關(guān)閉時(shí)，球體在介質(zhì)壓力的作用下，產(chǎn)生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，進(jìn)口端密封座底面處于松弛狀態(tài)，通過(guò)卸壓槽可以迅速平衡進(jìn)口端和高溫球閥中部的壓力，開(kāi)啟過(guò)程中，由于卸壓槽增加了介質(zhì)從進(jìn)口端到高溫球閥中部的流通面積，因此減少了進(jìn)口端和高溫球閥中部之間的壓力差，從而消除了密封座發(fā)生彎曲變形引起損壞的因素。

　　(2)對(duì)于關(guān)閉過(guò)程中高溫球閥密封座發(fā)生損壞的原因，采取了在球體上鉆一個(gè)Φ6mm的卸壓孔。該卸壓孔使高溫球閥在開(kāi)啟狀態(tài)下，進(jìn)口端和高溫球閥中部得到連通，從而使高溫球閥關(guān)閉過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力差完全消失，徹底消除了密封座發(fā)生彎曲變形的可能。

　　高溫球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。高溫球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。高溫球閥zui適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將高溫球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型高溫球閥。

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